아연 도금 핫 담근 아연 도금 강판 / 시트 전기 아연 도금 강판 슬릿 코일 공장

제품 설명:

제품 이름: 전기판에 의하여 직류 전기를 통하는 강철 코일/장/지구; SECC

표준: ISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS

두께: 0.3 -3.0mm

폭: 600-1800mm

아연 코팅: 20-40g/m2

표면 처리: 기름칠, 화학적 패시베이션, 인산염 처리, 지문 방지, 자기 윤활 지문 방지.

강종: SECC(공통), SECD(스탬핑), SECE(딥 스탬핑).

제품 소개

전기 아연 도금 강철은 부식을 방지하기 위해 아연 층이 강철에 접착되는 공정입니다. EGI 강판은 탄소강판의 한면 또는 양면에 순수 아연 도금을 전기 도금하여 제조됩니다. 이 연속 전해 도금 공정은 강판 표면에 매우 균일한 두께로 코팅을 적용하는 데 사용할 수 있습니다.

주요 특징

1. 좋은 내식성, 정밀하고 균일한 조합, 내부로 부식성 가스 또는 액체가 되기 쉽지 않음.

2. 아연층은 비교적 순도가 높기 때문에 산이나 알칼리 환경에서 쉽게 부식되지 않습니다. 강철 몸체를 오랫동안 효과적으로 보호하십시오.

3.크롬산 패시베이션 후 다양한 색상으로 사용할 수 있습니다. 고객의 기호에 따라 선택할 수 있습니다. 아연 도금은 아름답고 장식적입니다.

4. 아연 코팅은 연성이 좋으며 다양한 굽힘, 취급 및 충격 중에 쉽게 떨어지지 않습니다.

제조 공정

전기 아연 도금은 전기 분해 장비를 사용하여 공작물을 아연 염을 포함하는 용액으로 탈지하고 피클링하고 전기 분해 장비의 음극을 연결합니다. 공작물의 반대쪽에 아연판을 놓고 전기분해장치의 양극을 연결하고 전원을 켜면 양극에서 음극으로 전류가 방향성으로 이동하면서 아연층이 증착됩니다 공작물.

전기 아연 도금 방법

1. 시안화물 아연 도금
시안화물은 독성이 높기 때문에 환경 보호는 아연 전기 도금에서 시안화물 사용을 엄격히 제한하고 시안화물 전기 도금 욕조를 줄이고 대체하는 개발을 지속적으로 촉진하여 저 시안화물(또는 마이크로 시안화물) 도금 욕조를 사용해야 합니다. 그러나이 공정으로 전기 도금 한 후 제품 품질이 좋습니다.

2. 아연 도금 아연 도금
이 공정은 시안화물 아연 도금에서 발전되었습니다. 알칼리성 첨가물인 아연도금은 pH 12.5~13입니다. 이 공정을 사용하여 코팅 격자 구조는 내식성이 우수한 기둥형입니다.

3. 염화물 아연 도금
이 공정은 전기 도금 산업에서 널리 사용되며 아연은 패시베이션 후 크롬을 대체할 수 있습니다.

4.황산염 아연 도금
이 공정은 연속 아연 도금에 적합하며 비용이 저렴합니다.

전기 아연 도금과 열간 아연 도금의 차이점

1. 용융아연도금강판과 전기아연도금강판의 아연도금량에는 큰 차이가 있습니다. 용융 아연 도금 시트의 양이 너무 적을 수 없습니다. 일반적으로 최소는 양쪽에서 50-60g/m2이고 최대는 600g/m2입니다. 전기 아연 도금 시트의 아연 도금 층은 매우 얇을 수 있으며 최소값은 15g / m2입니다.

2. 용융아연도금강판과 전기아연도금강판은 도금구조가 근본적으로 다릅니다. 용융 아연도금 시트의 순수 아연 코팅과 강판 기판 사이에 약간 부서지기 쉬운 화합물층이 있습니다. 순수한 아연 코팅이 결정화되면 대부분 아연 꽃이 형성되며 코팅이 균일하고 기공이 없습니다. 전기 아연 도금 시트 층의 아연 원자는 강판 표면에만 침착되며 물리적 작용에 의해 강판 표면에 부착됩니다.