아연 도금 시트의 일반적인 품질 결함 | ||
결함 이름 | 불량 성능 | 원인 |
아연 도금 필링 | 탈아연화 | 용광로 온도 불량, 기판 처리 불량 등 |
아연 도금되지 않음 | 강판 표면의 일부가 아연 도금되지 않음 | 열악한 원료, 열악한 전처리 탈지, 열악한 용광로 온도 |
나쁜 스팽글 | 고르지 않은 스팽글 크기, 스팽글 없음 | 용광로 영역의 열악한 가열 및 냉각 제어 불량 |
아연 흉터 | 강판 표면에 부착된 점과 입상의 징크드로스 | 아연 포트의 찌꺼기 또는 바닥 찌꺼기가 강철 벨트에 달라붙음 |
산화 | 백청 | 보관하는 동안 공기 중의 수분을 흡수하여 산화됩니다. |
2Zn+O2 → 2ZnO | ||
5ZnO+2CO2+3H2O | ||
→2ZnCO3·3Zn(OH)2 | ||
다크 스팟 | 검은 점, 고르지 않은 점 | 불순물 침전은 대기 중의 수분 및 이산화탄소와 반응하거나 운송 중 마찰과 반응합니다. |
파도 | 물결 모양의 가장자리 또는 중간 | 풀 스트레이트닝 롤러의 불량한 원료 또는 열악한 작업 조건. |
들쭉날쭉한 가장자리 | 들쭉날쭉한 가장자리 | 원료가 냉간 압연되면 가장자리가 고르지 않고 들쭉날쭉합니다. |
고르지 못한 표면 | 찌그러뜨리다 | 원재료의 함몰 또는 롤러 표면의 이물질 부착 |
1. 이슬 침식이나 습기 침투를 피하기 위해 집안의 통풍이 잘되는 장소를 선택하십시오.
2. 보관 중 포장지가 손상되지 않았는지 확인하십시오.
3. 저장 시간을 최대한 단축하고 부식되기 전에 표면을 보호하십시오.
4. 플레이트에 비정상적인 외부 압력이 가해지면 아연 층이 부분적으로 떨어집니다.
5. 아연 도금 효과에 영향을 미칠 표면에 먼지와 기름 가루가 달라 붙는 것을 방지하십시오.
6. 강철 코일 아래에 스키드 또는 지지 프레임을 추가해야 하며 적층된 레이어의 수는 2개를 초과하지 않아야 합니다.
7. 운송 중에는 비옷을 덮어야 하며 스키드와 고무로 쿠션을 씌우고 로프로 고정해야 합니다.